姚叶水泥构件(图),水泥彩砖,彩砖：

一、水泥彩砖配方

1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，彩砖，须磨碎后再配砂。

2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。

3、外加剂：掺入少量外加剂(加强剂)，除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。

4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实;成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。

如今，人行彩砖，我们能够清楚地认识到，水泥彩砖已经成为一种潮流，它正逐渐的被众多路面工程所采用，因此，对于水泥彩砖的采购量就会不断地加大。现在这种砖的生产厂家不论规模大小，数量很多，生产的产品质量也是参差不齐，那么消费者如何才能采购到质量好的产品呢？

一、要查看水泥彩砖的背面颜色是否均匀一致，质量较好的水泥彩砖，坯体颜色统一、匀称。

二、要观察水泥彩砖横切面断裂处的颗粒是否细腻。一般来说，断裂处细密，硬脆，色泽一致的为上品。

三、要试一下砖体是否渗水。现代水泥彩砖又被称为环保彩砖，具备一定的渗水性，能够透过砖体将水渗过去，有效地减少路面积水。

四、取两块水泥彩砖背对背和面对面，看是否能严密接触，有无缝隙过大，来判断是否有翘曲。

五、用尺子量一下砖体的长宽高，看尺寸是否有偏差。质量好的水泥彩砖尺寸足够，厚度充足。

水泥彩砖制作工艺操作

1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%;湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，人行步道彩砖供应，时间太长或太短，人行道彩砖价格，都会降低砖的抗压强度。

2、成型压力：粘土水泥彩砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤1好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

3、养护条件：粘土水泥彩砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%;28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥彩砖自然养护7天后就可出厂。

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